如何選擇轉子的平衡方式，是一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。其選擇有這樣一個(gè)原則：只要滿(mǎn)足于轉子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動(dòng)平衡，能做動(dòng)平衡的，則不要做靜動(dòng)平衡。原因很簡(jiǎn)單，靜平衡要比動(dòng)平衡容易做，省功、省力、省費用。

    現在，各類(lèi)機器所使用的平衡方法較多，例如單面平衡(亦稱(chēng)靜平衡)常使用平衡架，雙面平衡(亦稱(chēng)動(dòng)平衡)使用各類(lèi)動(dòng)平衡試驗機。靜平衡精度太低，平衡時(shí)間長(cháng)；動(dòng)平衡試驗機雖能較好地對轉子本身進(jìn)行平衡，但是對于轉子尺寸相差較大時(shí)，往往需要不同規格尺寸的動(dòng)平衡機，而且試驗時(shí)仍需將轉子從機器上拆下來(lái)，這樣明顯是既不經(jīng)濟，也十分費工(如大修后的汽輪機轉子)。特別是動(dòng)平衡機無(wú)法消除由于裝配或其它隨動(dòng)元件引發(fā)的系統振動(dòng)。使轉子在正常安裝與運轉條件下進(jìn)行平衡通常稱(chēng)為“現場(chǎng)平衡”?，F場(chǎng)平衡不但可以減少拆裝轉子的勞動(dòng)量，不再需要動(dòng)平衡機；同時(shí)由于試驗的狀態(tài)與實(shí)際工作狀態(tài)無(wú)二致，有利于提高測算不平衡量的精度，降低系統振動(dòng)。國際標準ISOl940一1973(E)“剛體旋轉體的平衡精度”中規定，要求平衡精度為G0.4的精密轉子，必須使用現場(chǎng)動(dòng)平衡，否則平衡將毫無(wú)意義。

　  現在的動(dòng)平衡技術(shù)是在本世紀初隨著(zhù)蒸汽透平的出現而發(fā)展起來(lái)的。隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，旋轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，使機械振動(dòng)問(wèn)題越來(lái)越突出。機械的劇烈振動(dòng)對機器本身及其周?chē)h(huán)境都會(huì )帶來(lái)一系列危害。雖然產(chǎn)生振動(dòng)的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。據統計，有50%左右的機械振動(dòng)是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉機械運動(dòng)部分的質(zhì)量，減小不平衡力，即對轉子進(jìn)行平衡。

　  造成轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質(zhì)的不均勻性，聯(lián)軸器的不平衡、鍵槽不對稱(chēng)，轉子加工誤差，轉子在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕、磨損及熱變形等等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無(wú)法進(jìn)行計算，需要通過(guò)重力試驗（靜平衡）和旋轉試驗（動(dòng)平衡）來(lái)測定和校正，使它降低到允許的范圍內。應用最廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現場(chǎng)動(dòng)平衡法。作為整機現場(chǎng)動(dòng)平衡技術(shù)的一個(gè)重要分支，在線(xiàn)動(dòng)平衡技術(shù)也正處于蓬勃發(fā)展之中，很有前途。由于工藝平衡法是起步最早的一種經(jīng)典動(dòng)平衡方法。

    整機現場(chǎng)動(dòng)平衡技術(shù)是為了解決工藝平衡技術(shù)中存在的問(wèn)題而提出的。宣化新時(shí)代平衡機有限公司經(jīng)過(guò)多研發(fā)以及市場(chǎng)經(jīng)驗，先后設計制造的平衡儀，投入市場(chǎng)后得到各行業(yè)客戶(hù)廣泛好評，切實(shí)為客戶(hù)解決各種現場(chǎng)工作環(huán)境震動(dòng)問(wèn)題。